Engrenages en métal fritté
Les engrenages en métal fritté sont des engrenages fabriqués à l'aide de la technologie de la métallurgie des poudres : la poudre métallique est mélangée selon une formule, pressée pour donner la forme approximative de l'engrenage dans un moule, puis frittée à haute température pour combiner les particules de poudre en une matrice métallique dense. Enfin, le produit fini est obtenu grâce à la finition, au traitement thermique et à d’autres processus nécessaires.
- Présentation du produit
Détails du produit
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Marchandise |
Engrenages en métal fritté, haute précision, forte résistance à l'usure, personnalisés en usine |
| Gamme modulaire | 0,1-2,0 mm |
| Plage de nombre de dents | 10-100 dents |
| Tolérance du diamètre extérieur | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Rugosité de la surface des dents | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Densité | 6,0-7,2 g/cm³ (à base de fer) |
| Résistance à la traction | 300-800MPa |
Processus de production
1. Préparation de la poudre :Sélectionnez le type et la granulométrie de la poudre métallique en fonction des exigences de performance, ajoutez des liants et des lubrifiants
2. Moulage par compression :La poudre est pressée en ébauches d'engrenages proches de la forme finale à travers un moule sur une presse dédiée.
3. Densification par frittage :Chauffer dans un four à atmosphère protectrice jusqu'à 70 % -80 % du point de fusion du métal, permettant aux particules de poudre de se diffuser et de se lier
4. Post-traitement :y compris la finition (amélioration de la précision dimensionnelle), le traitement thermique (amélioration de la dureté), l'immersion dans l'huile (amélioration du pouvoir lubrifiant), etc.
Points forts
• Coût contrôlable :Convient à une production à grande échelle-, ne nécessitant pas ou peu de découpe après le moulage, ce qui peut réduire considérablement le gaspillage de matériaux et les coûts de traitement.
• Précision stable :La méthode de formage du moule peut garantir la cohérence dimensionnelle des engrenages dans le même lot, et la précision peut atteindre les niveaux IT7-IT9.
• Matériaux souples :Différents matériaux en poudre tels que le fer-à base de cuivre, l'acier inoxydable, etc. peuvent être ajustés en fonction de la demande, et des composants auto-autolubrifiants tels que le graphite peuvent également être ajoutés.
• Structure intégrée :Il peut former directement des engrenages avec des structures complexes telles que des moyeux de roue, des bossages et des trous d'huile, réduisant ainsi les processus d'assemblage.
Tableau de comparaison des performances des différents engrenages
| Type de matériau | Plage de densité (g/cm³) | Plage de dureté (HB) | Résistance à la traction (MPa) | Propriété autolubrifiante- | Résistance à la corrosion | Scénarios applicables | Coût |
| Matériaux frittés à base de fer- | 6.0-7.2 | 50-250 | 100-800 | Général | Général | Boîte de vitesses automobile, équipement d'outils électriques | Moyen-Faible |
| Matériaux frittés à base de cuivre | 6.0-8.0 | 40-120 | 80-300 | Bien | Mieux | Réducteurs pour appareils électroménagers, engrenages pour matériel de bureau | Moyen |
| Matériau fritté en acier inoxydable | 6.5-7.8 | 80-200 | 200-600 | Général | Excellent | Machines alimentaires, engrenages d'équipement de plein air | Haut |
| Matériaux frittés contenant de l'huile | 5.5-7.0 | 40-180 | 80-500 | Excellent | Général | Engrenages de transmission dans des environnements non lubrifiés/à faible teneur en huile | Moyen |
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