Engrenages frittés
Les engrenages frittés sont des engrenages fabriqués grâce à la technologie de la métallurgie des poudres, qui présentent des avantages tels qu'une haute précision, une utilisation élevée des matériaux et une aptitude à la production de masse.
- Présentation du produit
Détails du produit
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Marchandise |
Engrenages frittés de haute précision et à forte résistance à l'usure, personnalisés en usine |
| Précision | ±0,02 mm |
| Densité | 6,7-7,4 g/cm³ |
| Dureté | HRC30-40 (après traitement thermique) |
| Température de frittage | 1050-2000 degrés |
| MOQ | 2000 pièces |
Processus de fabrication des engrenages frittés
• Préparation de poudre :Mélangez des poudres métalliques (telles que du fer-à base de cuivre, etc.) selon la formule et ajoutez des lubrifiants (tels que du stéarate de zinc).
• Moulage par compression :La poudre est pressée en ébauches d'engrenages dans un moule à l'aide d'une presse, avec une pression allant généralement de 500 à 1 500 MPa.
• Frittage :Le corps vert est chauffé à une température inférieure à son point de fusion (environ 1 100 à 1 300 degrés) dans une atmosphère protectrice (telle que l'azote ou l'hydrogène), et les particules de poudre se diffusent et se combinent pour former une structure dense.
• Post-traitement :Il peut être utilisé pour le façonnage (amélioration de la précision), la cémentation (amélioration de la dureté de la surface), la trempe (amélioration de la résistance) ou l'usinage (répondant à des exigences de haute-précision).
Points forts
• Taux d'utilisation élevé des matériaux :Formage presque net, réduisant les déchets de coupe, le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 95 % (le traitement de coupe traditionnel est d'environ 60 %).
• Faible coût:Convient à la production à grande échelle-, éliminant les étapes d'usinage complexes et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
• Performances contrôlables :La résistance, la dureté et la résistance à l'usure des engrenages peuvent être personnalisées en ajustant la composition de la poudre (par exemple en ajoutant des éléments en alliage) et le processus de frittage.
• Capacité de formation de structures complexes :capable de former des engrenages complexes avec des moyeux de roue, des cannelures et des trous irréguliers en une seule fois sans avoir besoin d'épissure.
Domaines d'application typiques
• Industrie automobile :engrenages de transmission, engrenages différentiels, engrenages de moteur (tels que les systèmes d'entraînement de véhicules à énergie nouvelle).
• Dans le domaine de l'électroménager :Engrenages d'embrayage de machine à laver, engrenages de compresseur de climatisation.
• Machines de précision :Engrenages réducteurs de robot, engrenages de transmission d'équipement de bureau.
Par rapport aux engrenages traditionnels
| Fonctionnalité | Engrenage fritté | Engrenages de forge/coupe |
| Taux d'utilisation des matériaux | 90%-95% | 50%-70% |
| Coût de production de masse | Faible (convient aux grandes quantités) | Élevé (nécessitant plusieurs étapes de traitement) |
| Précision | IT7-Niveaux IT9 (avec capacité de post-traitement) | Niveaux IT5-IT7 |
| Organisation interne | Structure poreuse (autolubrifiante immergée dans l'huile) | Structure dense |
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