Composants de métallurgie en poudre

Classification des composants de métallurgie de poudre

Les composants de métallurgie en poudre peuvent être classés dans les types suivants en fonction de leur utilisation:

(1) Métallurgies de poudre Matériaux à haute température . y compris les alliages à haute température de métallurgie en poudre, les métaux réfractaires et les alliages, la céramique métallique, le renforcement de la dispersion et les matériaux de renforcement des fibres, etc.

(2) Matériaux d'outillage de métallurgie de poudre . y compris les alliages durs, la métallurgie en poudre à grande vitesse en acier, etc.

(3) Métallurgies de poudre Matériaux anti-frottement . Également connues sous le nom de matériaux anti-frottement frittés . fabriqués en immergeant l'huile lubrifiante dans les pores du matériau ou en ajoutant d'agents de réduction de la friction ou des lubrifiants solides à la composition des matériaux . Le coefficient de frottement entre les surfaces matériaux est petite, et sous la condition de la lubrification limité, le coefficient de transfert est une petite et la fiabilité est élevée; Dans des conditions de frottement sèche, en s'appuyant sur le lubrifiant contenu sur lui-même ou sur la couche de surface, il a un effet d'auto-lubrification . largement utilisé dans la fabrication de roulements, les bagues de support ou comme joints de face d'extrémité .

(4) Métallurgies de poudre Matières poreuses . Également connues sous le nom de matériaux poreux frittés . et frittés à partir de poudres en métal ou en alliage sphériques ou irrégulières, sont entrecroisées et interconnectées, avec une porosité de 30% à 60% et une taille pore Microns . bonne perméabilité, conductivité thermique et conductivité électrique, résistante à des températures élevées et basse, un choc thermique et une corrosion moyenne . utilisé pour la fabrication de filtres, des électrodes poreuses, des dispositifs d'extinction de feu, des dispositifs antifreeze, etc.

(5) Matériaux de frottement de métallurgie de poudre . Également connu sous le nom de matériaux de frottement fritté . composés de trois parties: métal de base (cuivre, fer ou autres alliages), composants lubrifiants (plomb, graphite, composants de molybdène (SILICON DOXIDE, ASBESTO etc .) . Il a un coefficient de frottement élevé, peut rapidement absorber l'énergie cinétique, le freinage et la vitesse de transmission rapides, et une faible usure; Haute résistance, résistance à haute température et bonne conductivité thermique; Bonne résistance à la morsure, résistance à la corrosion et moins affectée par la graisse et l'humidité . principalement utilisées pour la fabrication d'embrayages et de freins .

 

 

Marchandise	Composants de métallurgie de métallurgie de poudre de poudre de haute précision personnalisée d'usine
Matériel général	Fer, poudre en acier inoxydable
Norme matérielle	MPIF 35, DIN 30910, JIS Z 2550
Application	petits appareils électroménagers, secouer, automobile à outils électriques
Processus	Metallurgr de poudre, usinage CNC
Plage de densité	5.8-7.8 g / cm3 (fe)
Finition	Broyage, usinage, immersion à l'huile, oxydation à la vapeur, électroplate

 

 

 

1. haute précision

La métallurgie en poudre est une technologie qui peut fabriquer des pièces complexes en forme de complexe avec une précision de formation élevée et une qualité de surface, qui ne peuvent pas être comparées à d'autres processus . Les pièces fabriquées peuvent atteindre un niveau où il n'y a presque pas besoin de traitement ultérieur, fournissant une forte prise en charge pour l'automatisation industrielle et l'amélioration de l'efficacité de production .

2. Les données sont relativement stables

En raison de la fabrication à des températures et des pressions spécifiques, les données sont relativement stables et ont une répétabilité, ce qui entraîne un processus de production relativement stable . La production à grande échelle peut être effectuée avec une qualité de produit qualifiée, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production de certaines lignes d'assemblage automatisées .}

3. taux d'utilisation des matériaux élevé

Les déchets générés dans la fabrication peuvent être recyclés et réutilisés grâce à certaines méthodes, en évitant le problème des déchets de ressources . En outre, la métallurgie en poudre peut fabriquer diverses pièces de forme complexe sans provoquer de déchets de matériau comme d'autres processus .

 

Méthodes de processus de processus communs dans le processus de fabrication des composants de métallurgie de la poudre

La métallurgie de la poudre est une technologie de formation de matériaux largement utilisée, en particulier dans des industries telles que l'automobile, les machines et l'électronique . cependant, pendant le processus de fabrication, certains défauts de processus peuvent se produire pour diverses raisons . Ces défauts affectent non seulement les performances et la qualité des pièces, mais peuvent même conduire à ces produits et à la sécurité des accidents {{2}. Les méthodes d'évitement sont cruciales pour améliorer la qualité des produits .

 

1, défauts de processus communs

• densité inégale

Raison: cela peut être dû au mélange inégal en poudre et à une distribution inégale de la pression de pressage .

Performance: provoquant une incohérence dans la structure interne des pièces, affectant leurs propriétés physiques et mécaniques .

• Déviation dimensionnelle

Raisons: Problèmes de précision des moisissures, contrôle inapproprié du processus de pressage, etc. .

Performance: Les dimensions réelles des pièces ne correspondent pas aux exigences de conception, ce qui peut affecter la précision de l'assemblage .

• Crackle

Raison: Problèmes avec le matériau lui-même, une pression excessive de pressage ou un démouliement inapproprié .

Performance: les fissures peuvent réduire la résistance et la durabilité des pièces, et dans des cas graves, peuvent entraîner une fracture de partie .

• rugosité

Raison: grandes particules de poudre, processus de moulage incorrect, etc. .

Performance: mauvaise qualité de surface, affectant à la fois l'esthétique et la fonctionnalité .

• Pore

Raison: la poudre contient du gaz, une pression de compression insuffisante, etc. .

Performance: les pores peuvent réduire la densité et la force des pièces .

• La tolérance géométrique dépasse la limite de tolérance

Raison: les problèmes liés à la rectitude, au parallélisme, à la coaxialité, etc. . sont généralement liés à la précision des moisissures, à la pression des appareils et à la précision de l'équipement .

• Apparence non qualifiée

Raisons: rugosité élevée, territoires excessifs, bords et coins manquants, tirage et craquage, etc. .

Performance: affecte la qualité de l'apparence et la convivialité des pièces .

• Défauts d'usinage

TYPES: Déviation dimensionnelle, rugosité de surface, dommages microstructuraux, fissures et fractures, fouilles et inégaux, etc. .

Raison: caractéristiques des matériaux, sélection des outils inappropriés, fonctionnement inapproprié, etc. .

 

2, éviter les méthodes

• Optimiser le processus de mélange de poudre

Assurez-vous que la poudre est mélangée uniformément pour réduire le problème de la densité inégale .

• Améliorer la précision des moisissures

Contrôlez strictement la précision de conception et de fabrication du moule pour assurer la stabilité dimensionnelle pendant le processus de pressage .

• Ajustez les paramètres de suppression

Selon les exigences spécifiques des matériaux et des pièces, ajustez la pression, la vitesse et les autres paramètres raisonnablement pour éviter les fissures et les tolérances de forme et de position dépassant la limite de tolérance .

• Sélectionnez des particules de poudre appropriées

L'utilisation de particules de poudre plus fines peut améliorer efficacement la rugosité de surface .

• poudre pré-traitée

Pré-traitez la poudre pour éliminer le gaz, augmenter la pression de compression et réduire la formation de pores .

• Optimiser le processus d'usinage

Contrôler avec précision les paramètres d'usinage tels que la vitesse de coupe et la fréquence d'alimentation, sélectionnez des outils de coupe adaptés aux matériaux de métallurgie de poudre, et inspectez et remplacez régulièrement les outils usés .

• Renforcer le contrôle de la qualité

Y compris l'inspection des matières premières, le contrôle des paramètres de processus et les tests de produit, pour réduire la survenue de défauts de la source .

• Gestion des fournisseurs

Renforcer la gestion et l'audit des fournisseurs pour s'assurer que les matériaux et les pièces fournies répondent aux exigences de qualité .

• Optimisation de conception

Considérez entièrement les caractéristiques et les limites des pièces de métallurgie de la poudre pendant la phase de conception et effectuez une optimisation de conception raisonnable pour réduire les risques de défaut potentiels .

 

 

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