Quelles sont les matières premières de la métallurgie en poudre?

1. communmétallurgie de la poudrematériels

① Matériel à base de fer

Mainly including iron, ferroalloys, and stainless steel. Iron based materials have excellent properties such as high strength, high hardness, and high toughness, and are therefore widely used in fields such as automobiles, aerospace, and machinery. Among them, the application of stainless steel in powder metallurgy is becoming increasingly widespread, with advantages such as strong corrosion resistance, high force et bonne résistance à l'usure .

② Matériaux à base de cuivre

Principalement composé d'un mélange de poudre de cuivre et d'autres poudres métalliques, telles que l'aluminium, le zinc, l'étain, etc. engrenages, roulements, rails de guidage, etc. .

③ Matériaux à base de cobalt

Il s'agit d'un matériau haute performance avec des caractéristiques telles que la haute résistance, la dureté élevée, la résistance à la chaleur élevée et la résistance à la corrosion .

④ Matériaux à base d'aluminium

Il a une bonne conductivité thermique, une conductivité électrique et une résistance à la corrosion, et est donc largement utilisé dans des champs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique . Les matériaux à base d'aluminium peuvent être utilisés pour fabriquer diverses formes de pièces, telles que des équipements, des roulements, des rails de guidage, etc.

⑤ Matériaux à base de magnésium

Il s'agit d'un matériau léger et à haute résistance avec une bonne conductivité thermique et une résistance à la corrosion .

 

2. Méthode de préparation de la poudre de matières premières

① Mécanique

• Méthode de fraisage à balle: s'appuyant sur l'impact, le broyage et l'agitation du milieu de broyage à l'intérieur du moulin à boulets pour écraser progressivement le matériau en poudre fine . Cette méthode est largement applicable à la préparation de diverses poudres métal et non métalliques .

• Moulin à flux d'air: en utilisant le flux d'air à grande vitesse pour accélérer les particules, les faisant entrer en collision et se frotter les uns contre les autres, réalisant ainsi la production de poudre ultrafine .

② Méthode physique

• Méthode d'atomisation: le métal fondu ou le liquide en alliage est atomisé par du gaz ou de l'eau à haute pression, divisé en petites gouttelettes et refroidi pour se solidifier en poudre . La poudre aérosolisée a une forme régulière et une bonne fluidité, tandis que l'atomisation de l'eau a des coûts plus faibles .

• Méthode de dépôt de vapeur: le dépôt chimique de vapeur (CVD) et le dépôt physique de vapeur (PVD), respectivement, forment des poudres solides dans des conditions spécifiques par décomposition chimique et évaporation physique des substances gazeuses, qui peuvent produire des poudres de haute pureté, à grain fin et uniformes .

③ Méthode chimique

• Méthode de réduction: en utilisant un agent réducteur pour réduire les oxydes ou les sels métalliques en poudre métallique, tels que la réduction de l'oxyde de cuivre réduisant l'hydrogène pour obtenir de la poudre de cuivre et le monoxyde de carbone réduisant l'oxyde de fer pour obtenir de la poudre de fer .

• Méthode d'électrolyse: solution saline métallique électrolysée ou sel fondu pour réduire les ions métalliques en poudre à la cathode, avec une pureté de poudre élevée et une distribution de taille de particules uniforme .

• Méthode des précipitations chimiques: les ions métalliques sont précipités sous la forme de précipités par des réactions chimiques . après un traitement ultérieur, des oxydes métalliques ou des poudres métalliques peuvent être obtenues, ce qui peut contrôler avec précision la composition de la poudre et la taille des particules .

 

3. L'impact de la poudre de matières premières sur le produit final

La qualité de la poudre de matières premières, en tant que pierre angulaire des processus de métallurgie complexe de la poudre, affecte directement les performances et la qualité du produit final . Les poudres de haute qualité peuvent fournir des garanties pour la fabrication de produits avec des exigences de performances différentes, favoriser des percées continues dans l'industrie de la métallurgie de la poudre, et se développer vers une qualité supérieure et de meilleures performances, en aidant diverses industries à réaliser l'innovation des matériaux et à créer plus de valeur ..